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提高球磨機磨礦效率的幾種方法,實用有效!

2020-06-29 10:20:11

球磨機的研磨效率低,加工能力低,生產能耗高,產品細度不穩定等是大多數選礦廠會遇到的問題。如何有效地提高球磨機的研磨效率是一個重要的問題。

1.改變原礦的可磨性

原始礦石的硬度,韌性,離解和結構缺陷決定了研磨的難度。如果可磨性小,則礦石易于研磨,磨機襯板和鋼球的磨損小,能耗也??;否則,情況恰恰相反。原始礦石的性質直接影響到工廠的生產率。

在生產中,如果難以研磨礦石或需要精細研磨的礦石,則在經濟和現場條件允許的情況下,可以采用新的處理工藝來改變礦石的可研磨性:

一種方法是在磨削過程中添加一些化學藥品,以提高磨削效果,提高磨削效率。

另一種方法是改變礦石的可磨性,例如加熱礦石中的礦物,改變整個礦石的機械性能,降低硬度等。

2.更多的粉碎和更少的研磨以減小研磨粒度

如果研磨粒度大,則磨機需要對礦石進行的工作會更大。為了達到規定的研磨細度,球磨機的工作量必定會增加,因此能耗和功耗也會增加。

為了減小研磨的進料尺寸,要求破碎產物的粒徑應小,即“更多破碎而更少研磨”。而且,粉碎效率明顯高于粉碎效率,粉碎能耗較低,約為粉碎能耗的12%?25%。

提高球磨機磨礦效率的幾種方法,實用有效!

3.合理的填充率

當球磨機的轉速固定且填充率大時,鋼球會擊中物料多次,研磨面積大,研磨效果強,但耗電量也大,填充率高該速率易于改變鋼球的運動狀態并減少對大顆粒材料的沖擊效果。相反,填充率太小,研磨效果差。

目前,許多礦山將填充率設定為45%?50%,這不一定嚴格合理,因為每個選礦廠的實際條件不同,復制他人的球負荷數據無法達到理想的磨礦效果,應該根據情況確定。

4.合理的球尺寸和比例

由于鋼球和球磨機中礦石之間的點接觸,如果球直徑太大,則破碎力也很大,導致礦石沿滲透力方向而不是沿界面破碎結合力弱的各種礦物。破碎不是選擇性的,不能滿足研磨的目的。

另外,在相同的鋼球填充率的情況下,鋼球直徑太大,導致鋼球太少,壓碎的可能性低,過度的壓碎現象加劇,并且產品粒徑不均勻。由于球太小,對礦石的破碎力小,研磨效率低,因此,正確的球尺寸及其比例對研磨效率有重要影響。


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